Введите код с картинки:

Отправить

Андрей Третьяк: Есть ещё такой метод обработки 40 болтов - попарный. Отрезаются 20 заготовок длинной по две длинны болта плюс ширина отрезного резца. Затем протачивается резьбовая часть, станок настраивается на размер и прогоняется вся партия с двух сторон. Потом разрезается и нарезается резьба. Так гораздо меньше приходится крутить резцедержатель, мерить диаметр, менять скорости и соответсвенно меньше устаёшь. Часто так делаю, и не только болты.

алексей Никич: Вчера аналогичная работа, те-же обороты три разных резца -подгорели кромки. Но перешел на другой станок дип 300, поменьше обороты, паяная пластина Т15к10 без проблем с одной установки. Резюме не только от резца все зависит. Хорошо на заводе, зашел в инструменталку, тебе все дали. А тут каждый резец за свои деньги ( частная мастерская). Спасибо Слава за видео познавательно

Настя Касенкова: Слава, а где покупаете плашки?

Геннадий: Купил я для своего хоббийного станка весом 60 кг такие резцы , правда резцы 10х10 но 1.5 мм на сторону без проблем прёт .

Savok 63: Поставь заготовочку 36НХТЮ или 40ХНЮ,а то ст.20

Savok 63: Пластины для ЧПУ,на твоих режимах сгорят,производительность в 25-30 раз ниже положенного

Very Good: Отрезным на таких оборотах....сам понимаешь)

VoVaN 85: Не реклама у секо и сандвик в 12-15м году вышла серия пластин под универсальные станки - для малых режимов. А эти пластины таки для чпу. Обратите внимание на стружколом (там в конце пишут RR6-ЧЕРН MR4 -получит MF3 -чист FF- финишная) От стружколома зависит подача. - но все считают подачу от радиуса пластины и заданной в чертеже шероховатости (есть табличка в каталоге). С пластинами есть еше беда с охлаждением :надо или на сухую или заливать чтоб зоны резания не было видно. Капельный полив тут не пойдёт - пластина сразу растрескается. И еше одна беда - адсорбция - когда в материале резца и детали в химсоставе есть одинаковые вещества, они свариваются и их срывает с пластины, увеличивая износ. Спасибо кто дочитал.

Ievgenii Korobchenko: слишком низкие обороты. нужно хотябы 180 метров давать скорость.

alexander koslowski: Пластинка будет Вся Синяя, а Резать Будет Как Новая.,🤷‍♂️🙋‍♂️

Denis Udovichenko: Плашка-держатель класный 👍 Подведи себе СОЖ

Дмитрий Симененко: С рекламой конечно перебор

iKrono91: Такие пластины хорошо себя показывают с термоулучшеным материалом, по сырому так себе. Стружколом не тот для сырого. Такие детали(из сырого материала) лучше всего грызет шиферная пластинка. Даже паршивую сталь 3 можно на слом пустить, при подборе режима. Пластина с таким стружколомом начинает хорошо работать на термообработаном материале. Ничего не мотает, стружка идет на слом, чистота отличная, даже при малом сьеме. И стойкость по твердому у нее выше чем по такому вот "тесту".

ТМЕ Оснастка: Обороты надо увеличить до максимума. Там рабочая скорость до 300 м/мин примерно, на таких низких быстро сядет пластина.

Алексей Маршенников: Это не "потемнение"! Это покрытие унесло! А износ- виден! Кромка, против света блестит! Значит- скруглилась, а не острая! Разве не знал, как ножи против света, на остроту смотреть?

Федя Съелмедведя: Мне кажется,когда пластина садится,то начинается больший нагрев детали.Соответственно,стружка начинает виться т.к. становится горячей.А когда острая пластина,то и стружка холодная,и не вьется,а ломается.

Максим Федоров: Видимо он стоит своих денег.

Алексей Маршенников: Ммм дааа! На кривой кобыле- не объедешь! Положено- СОЖ? Вынь, и полож! 8- 10 болтов? Это ни в какие ворота... Стоимость пластины, плюс электро, плюс амортизация, материал, да зарплата, в конце концов! Болты- золотые!

RENOVOD TANKIST: Слава привет. Китайские пластины отстой. Не покупайте

Ефим Рукавишников: Всё тодже шестигранник :) Я про гайки вспомнил :)

Андрей Чернышёв: Интересно на тех же режимах т5к10 сколько шт бы отстоял?) А то 8 болтов за 6тыс не фантан

ВИТЯ Богатый: А на этом станке. Быстрого перемещения нету?? А то сколько видео смотрю у Вячеслава тут. Он суппорт руками ведёт

Владлен Рифович: есть такие же резцы для чистовой обработки-там другой формы пластины

Григорий 1982: о! тут я первый)))